机制木炭自动化生产线设备及辅助设备系列

　　我厂设计生产的全自动机制木炭机设备流水线是整合了目前*的机制炭成型工艺；配备了*的制棒机，*的烘干机系统，设备自带原料清理筛选，封闭式绞龙进料，主风机油浸水冷设计，烘干原料的粉碎、输送、冷却为一体的设计，双螺旋循环给料，自动断棒，自动排烟设计。这一整套的工艺流程为的是节约人力，节约开支，实现了机制炭薪棒生产的流水线作业。整个过程因为做了密闭和防尘没有烟雾、灰尘、工作环境好；充分体现了以人为本的设计理念。扩大了产能，加大了效率，节约人工和劳动强度。3—12台的制棒机都可以设计成为全自动流水线，工人操作数量都是3人。以六台制棒机为例，成套的设备是由烘干机和制棒机组成的；烘干机的操作（筛选、上料、加热各1人）需要3人，六台制棒机操作（加料、捡棒）需要6人，共计9人。9-3=6；我们节约了6个工人的工资支出和管理麻烦。所以只要是原料充足的客户都应该首先考虑全自动流水线制炭设备。

我厂设计的自动化生产线设备技术优势：

　　1、该设备可以完全实现机制炭的流水线作业，从原材料的清理、烘干、出料、冷却、输送、分配、制棒、断棒、输棒完全实现自动化。把原来的单机操作9-12人缩减到3—4人，每小时的薪棒产量可达1.2—2.0吨，减少人力物力的投入，增加产量扩大效益！

　　2、该设备配置滚筒烘干系统，效果佳产量高。由于装配了烘干温度的显示控制功能，可对不同的原料使用不同的温度进行设备的启动控制，达到一次性烘干的效果。所以就算是被水浸泡过的原料都可以一次性烘干，且产量不会减少。为所有制棒机的开机正常运行奠定了基础。

　　3、独特的烘干原料冷却系统目前是全国首创。它的优势是让烘干的原料迅速冷却，不做高温棒，火星棒。可以减少烟雾的产生，增加薪棒的密度。另外还具备了原料精细粉碎，输送等升级功能。

　　4、整套设备的传送部分的电机我们全部用了MB，JWB系列的无很 变速电机。这种电机是可以调速的，就是说可以根据不同的原料，不同的干湿度来调整原料的输送速度及数量。

　　5、电机的综合保护功能，这个功能可以有效的保护大功率的电机在缺相，超负荷的情况下自动跳闸，减少电机烧毁的风险，实现自动化流水作业。

　　6、烘干机主风机电机的启动配置，为星三角*启动配置，主风机的轴承设计为油浸水冷轴承箱，轴承不发热延长使用寿命。

　　7、所有输送设备的绞龙叶片，我们采用的都是冷轧的连续叶片，刚性很强，不会扭曲和折弯发生卡壳现象。

　　8、该设备的分料系统为双绞龙设计，原料分配均匀，有独特的防溢满功能。分料器剩余的原料可以通过回流管道再次进入冷却风机。

　　所有的物料分离器均为绞龙出料设计，*限度减少了粉尘和火星的存在，改善了生产环境和杜绝*隐患。

机制木炭自动化生产线生产工艺流程图

我厂设计的机制木炭自动化生产线

皮带输送机

滚筒筛选机

螺旋上料机

配料机

钢网输送机

制棒烟气排烟机

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